如果在大面積黑實地印刷過程中，經(jīng)過模切后出現(xiàn)膠膜起離的問題，可以嘗試以下解決方法：

調(diào)整模切壓力：適當調(diào)整模切機的壓力，確保模切刀與膠膜之間的接觸力均勻。如果壓力過大，可能會導致膠膜與紙張分離；而壓力過小，則無法完全切割膠膜。通過逐步調(diào)整模切壓力，找到最佳的模切效果。

更換模切刀片：檢查模切刀片的狀況，如果刀片已經(jīng)磨損或損壞，可能會影響切割質(zhì)量。及時更換鋒利的刀片，以確保切割膠膜的效果。

使用膠膜適配劑：在印刷過程中使用膠膜適配劑可以提高膠膜與紙張的黏附性。適配劑可以增加膠膜與紙張之間的黏合力，減少膠膜起離的可能性。

調(diào)整印刷濕度：印刷濕度對膠膜的粘合效果有一定影響。調(diào)整印刷機的濕度控制，使其適應膠膜和紙張的特性，提高粘合效果。

使用專用膠膜：選擇適合模切的專用膠膜，可以提高膠膜與紙張的粘合度。不同類型的膠膜有不同的粘合性能，根據(jù)具體需求選擇合適的膠膜類型。

調(diào)整印刷工藝參數(shù)：對于大面積黑實地印刷，可能需要調(diào)整印刷工藝參數(shù)，如油墨的厚度、干燥時間等。通過優(yōu)化印刷工藝參數(shù)，可以改善膠膜與紙張的粘合效果。

如果以上方法仍然無法解決膠膜起離的問題，建議咨詢專業(yè)的印刷設備供應商或技術人員，以獲取更具體的解決方案和建議。